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國產(chǎn)新技術(shù)可實(shí)現(xiàn)水泥生產(chǎn)的有效節(jié)能減排

[2011/5/30]

　　5月27日—28日，西安建筑科技大學(xué)粉體工程研究所徐德龍?jiān)菏繄F(tuán)隊(duì)發(fā)明的懸浮態(tài)高固氣比預(yù)熱分解理論與技術(shù)，通過了由中國工程院副院長、中國工程院院士謝克昌擔(dān)任組長，多位院士組成的專家組的技術(shù)鑒定，其多項(xiàng)指標(biāo)創(chuàng)國際領(lǐng)先水平，實(shí)現(xiàn)了水泥生產(chǎn)的有效節(jié)能減排。

　　2010年，該技術(shù)成功應(yīng)用于陜西陽山莊水泥有限公司2500噸/日水泥熟料生產(chǎn)線。經(jīng)過半年多生產(chǎn)調(diào)試和72小時(shí)連續(xù)考核，該生產(chǎn)線的各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)均創(chuàng)世界最新水平，主要具有以下優(yōu)點(diǎn)：窯產(chǎn)量大幅度增加，熟料實(shí)際平均產(chǎn)量遠(yuǎn)高于同規(guī)格傳統(tǒng)預(yù)分解窯的產(chǎn)量，達(dá)到3592噸/日，比標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)產(chǎn)量增產(chǎn)43%;固氣比高、窯系統(tǒng)熱效率高，能耗大幅降低，該預(yù)熱器系統(tǒng)比普通新型干法固氣比提高了122%，出預(yù)熱器余風(fēng)溫度降低了100℃左右，使燒成部分單位熟料熱耗降低了15%以上，綜合熱耗降低21%，噸熟料煤耗降低20千克;節(jié)電效果顯著，特別開發(fā)的預(yù)熱器和分解爐系統(tǒng)氣固分離效率高，流體壓降小，單位熟料燒成電耗僅為24千瓦時(shí)，下降15%左右;比照同規(guī)模水泥廠，每天可節(jié)約420噸水，全年累計(jì)可節(jié)約13萬噸工業(yè)用水;有害氣體減排效果顯著，煙氣中SO2濃度為45ppm(國際先進(jìn)水平為200ppm)，NOX濃度為136ppm(國際先進(jìn)水平為400ppm);系統(tǒng)固氣比高，熱效率高，熱穩(wěn)定性好，各種反應(yīng)條件大大改善，對原燃材料的適應(yīng)性顯著提高。

　　西安建筑科技大學(xué)多年來致力于懸浮態(tài)高固氣比預(yù)熱分解節(jié)能減排高新技術(shù)的研究與開發(fā)，并在原創(chuàng)性理論研究成果的指導(dǎo)下，實(shí)現(xiàn)了工程技術(shù)的重大突破，開發(fā)出了具有我國自主知識產(chǎn)權(quán)的懸浮態(tài)高固氣比預(yù)熱分解節(jié)能減排高新技術(shù)，獲得了國家發(fā)明專利，并在不同規(guī)模的水泥生產(chǎn)線上得到了廣泛應(yīng)用。